Sự khác biệt chính giữa PFMEA và DFMEA là PFMEA giúp phân tích các lỗi tiềm ẩn trong một quy trình cụ thể của một đơn vị kinh doanh trong khi DFMEA giúp phân tích các lỗi tiềm ẩn trong thiết kế của một sản phẩm.
Phương pháp FMEA (Phân tích ảnh hưởng của chế độ lỗi) giúp xác định các dạng lỗi tiềm ẩn của một quy trình ở khâu quản lý vận hành và thiết kế ở giai đoạn phát triển sản phẩm trong hệ thống và phân loại lỗi dựa trên khả năng xảy ra và mức độ nghiêm trọng của lỗi. Chế độ lỗi đề cập đến bất kỳ khiếm khuyết hoặc lỗi nào trong thiết kế, quy trình hoặc một mặt hàng, ảnh hưởng đến khách hàng. “Phân tích hiệu ứng” đề cập đến việc nghiên cứu hậu quả của các thất bại.
PFMEA là gì?
PFMEA là viết tắt của Process Failure Mode Effects Analysis. Phương pháp luận này có thể xác định các chế độ lỗi tiềm ẩn trong các quy trình ở cấp độ hoạt động. Nói chung, một nhóm kỹ thuật có kinh nghiệm tiến hành PFMEA. Quy trình cơ bản là thu thập dữ liệu đầy đủ về nguyên nhân của các chế độ lỗi để khắc phục hoặc giảm thiểu ảnh hưởng của chế độ lỗi.
Hơn nữa, PFMEA là một công cụ có cấu trúc được sử dụng bởi tất cả các loại tổ chức. Nó giúp xây dựng các tác động của các phương thức thất bại và ưu tiên các hành động cần thiết để giảm thiểu rủi ro. PFMEA được lập thành văn bản và trình bày trước khi đưa ra bất kỳ quy trình mới nào để giảm các mối nguy tiềm ẩn. Hơn nữa, cũng có thể áp dụng điều này cho các quy trình hiện hành để đạt được sự cải tiến liên tục của hệ thống.
DFMEA là gì?
DFMEA là viết tắt của Design Failure Mode Effects Analysis. Phương pháp luận này giúp xác định các lỗi tiềm ẩn trong thiết kế sản phẩm ở giai đoạn phát triển. Trong hầu hết các trường hợp, các kỹ sư sử dụng điều này như một quy trình để khám phá khả năng xảy ra lỗi thiết kế trong tình huống thực tế hoặc sử dụng.
Các kỹ sư công cụ chính cho DFMEA là ma trận DFMEA. Ma trận này trình bày một cấu trúc để biên dịch và lập thành tài liệu thông tin liên quan bao gồm thông số kỹ thuật, ngày phát hành, ngày sửa đổi và các thành viên trong nhóm. Nói chung, DFMEA là đội ngũ chuyên môn kỹ thuật và có thể là một nhóm đa chức năng. Hơn nữa, DFMEA không dựa vào kiểm soát quy trình để khắc phục các lỗi thiết kế có thể xảy ra
Điểm giống nhau giữa PFMEA và DFMEA là gì?
- PFMEA và DFMEA là hai loại phân tích hiệu ứng của chế độ Thất bại.
- Các bước cơ bản trong DFMEA và PFMEA tương tự nhau, nhưng chúng có hai ứng dụng khác nhau.
- Cả DFMEA và PFMEA đều chỉ ra các lỗi có thể xảy ra, mức độ nghiêm trọng của rủi ro, các biện pháp kiểm soát hiện có, khuyến nghị và cải tiến sau các hành động được đề xuất.
- Mục tiêu cuối cùng của cả hai là giảm hoặc tránh các lỗi sản phẩm và sản xuất lớn.
- Những phương pháp này cũng có thể làm giảm chi phí thiết kế hoặc vận hành.
- Hơn nữa, một số lỗi có thể không được giảm thiểu tại DFMEA. Những lỗi này có thể được chuyển cho PFMEA để thực hiện các biện pháp kiểm soát cần thiết nhằm cải tiến sản phẩm.
Sự khác biệt giữa PFMEA và DFMEA là gì?
Sự khác biệt chính giữa PFMEA và DFMEA là PFMEA liên quan đến các quy trình trong khi DFMEA liên quan đến thiết kế sản phẩm. Mục tiêu chính của DFMEA là phát hiện ra các lỗi tiềm ẩn của các thiết kế sản phẩm trong khi mục tiêu chính của PFMEA là phát hiện ra các lỗi tiềm ẩn của các quy trình. Đánh giá cơ bản của DFMEA được thực hiện với việc sử dụng sơ đồ sản phẩm, trong khi PFMEA được thực hiện bằng cách sử dụng biểu đồ quy trình. Một sự khác biệt khác giữa PFMEA và DFMEA là PFMEA xảy ra ở cấp độ hoạt động trong khi DFMEA xảy ra ở giai đoạn phát triển.
Tổng hợp- PFMEA vs DFMEA
Sự khác biệt chính giữa PFMEA và DFMEA là PFMEA giúp phân tích các lỗi tiềm ẩn của một quy trình cụ thể ở cấp độ vận hành trong khi DFMEA giúp phân tích các lỗi tiềm ẩn của thiết kế sản phẩm ở cấp độ thiết kế và phát triển. Hơn nữa, những phương pháp này sẽ làm giảm chi phí sản xuất và những thất bại có thể xảy ra trong quá trình ra mắt sản phẩm.
