Sự khác biệt giữa Zintec và mạ kẽm

Mục lục:

Sự khác biệt giữa Zintec và mạ kẽm
Sự khác biệt giữa Zintec và mạ kẽm

Video: Sự khác biệt giữa Zintec và mạ kẽm

Video: Sự khác biệt giữa Zintec và mạ kẽm
Video: Cách dùng thuốc kháng histamin H1 Cetirizin | Cách sử dụng thuốc video 12 | Y Dược TV 2024, Tháng bảy
Anonim

Sự khác biệt chính giữa zintec và mạ kẽm là các sản phẩm zintec được tạo ra bằng cách điện phân trong khi các sản phẩm mạ kẽm được tạo ra bằng cách ngâm trong bể kẽm nóng chảy.

Các thuật ngữ zintec và mạ kẽm thuộc về loại thép. Đây là hai kỹ thuật phổ biến mà chúng ta có thể sử dụng để tạo một lớp mỏng trên bề mặt thép, giúp chống ăn mòn. Cả hai phương pháp này đều liên quan đến việc phủ một lớp kẽm mỏng lên bề mặt thép. Tuy nhiên, họ sử dụng các phương pháp khác nhau để ứng dụng.

Zintec là gì?

Zintec là một kỹ thuật chúng ta có thể sử dụng để tạo một lớp kẽm mỏng trên sản phẩm thép thông qua phương pháp điện phân. Lớp mạ kẽm được áp dụng thông qua quá trình điện phân. Do đó, chúng ta cũng có thể gọi nó là mạ kẽm. Zintec là tên thương mại.

Lớp kẽm mỏng có thể bảo vệ thép chống lại sự ăn mòn. Kỹ thuật này rất quan trọng khi chúng ta cần phủ một lớp kẽm rất mỏng lên bề mặt. Ví dụ. trong ngành công nghiệp ô tô, chúng ta cần phủ thêm một số lớp sơn trang trí phủ trên bề mặt thép. Ở đây, kỹ thuật zintec được sử dụng; mạ điện.

Sự khác biệt chính - Zintec và mạ kẽm
Sự khác biệt chính - Zintec và mạ kẽm

Nếu sản phẩm của chúng tôi là sản phẩm thép nhẹ, chúng thường được làm dưới dạng tấm cán nguội hoặc thép nhẹ cuộn. Do tính dễ uốn và giá thành rẻ, nó đã trở thành hợp kim kim loại được sử dụng nhiều nhất trong một số ngành công nghiệp. Tuy nhiên, hợp kim thép này rất dễ bị ăn mòn. Trong trường hợp này, phương pháp zintec là một kỹ thuật có giá trị vì không thể áp dụng phương pháp như mạ kẽm nhúng nóng. Kỹ thuật này sẽ cung cấp cho bề mặt thép một lớp kẽm mỏng dày khoảng 10-175 micron. Do đó, điều này tạo ra một lớp hoàn thiện màu xám mờ, đây là một sự khác biệt đáng chú ý so với sự xuất hiện trước đây của thép nhẹ.

Hơn nữa, lớp bảo vệ được cung cấp bởi quy trình zintec cung cấp khả năng bảo vệ trong quá trình vận chuyển, lưu trữ và sản xuất. Tuy nhiên, bạn nên sử dụng sản phẩm có lớp phủ sơn nếu sử dụng trong môi trường có tính ăn mòn cao.

Mạ kẽm là gì?

Mạ kẽm là kỹ thuật chúng tôi sử dụng để tạo một lớp kẽm mỏng trên sản phẩm thép thông qua việc nhúng sản phẩm trên bể kẽm nóng chảy. Ở đây, kẽm có thể hoạt động như một cực dương hy sinh để bảo vệ thép khỏi bị gỉ. Điều đó có nghĩa là, nếu có vết xước trên lớp kẽm thì thép vẫn được bảo vệ.

Sự khác biệt giữa Zintec và mạ kẽm
Sự khác biệt giữa Zintec và mạ kẽm

Chúng tôi gọi phương pháp này là mạ kẽm nhúng nóng vì phương pháp này sử dụng bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao, và sản phẩm được nhúng vào đó để tạo ra một lớp kim loại phủ trên bề mặt thép.

Sự khác biệt giữa Zintec và mạ kẽm là gì?

Zintec và mạ kẽm đề cập đến việc áp dụng một lớp kẽm mỏng trên bề mặt thép. Sự khác biệt chính giữa zintec và mạ kẽm là các sản phẩm zintec được tạo ra bằng cách điện phân, trong khi các sản phẩm mạ kẽm được tạo ra bằng cách ngâm trong bể kẽm nóng chảy. Khi xem xét các sản phẩm thép nhẹ (vì hầu hết là thép nhẹ được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp), phương pháp zintec thích hợp hơn so với phương pháp mạ kẽm vì thép nhẹ thường được cung cấp dưới dạng tấm mỏng và không thể có được lớp kẽm mỏng trên tấm mỏng.

Hơn nữa, lớp kẽm của phương pháp zintec đòi hỏi phải phủ thêm lớp sơn nếu sản phẩm được sử dụng trong môi trường có tính ăn mòn cao. Tuy nhiên, việc mạ kẽm không yêu cầu lớp phủ bổ sung vì kỹ thuật cung cấp cho thép một lớp kẽm dày đáng kể. Vì vậy, đây cũng là sự khác biệt đáng chú ý giữa zintec và mạ kẽm.

Sự khác biệt giữa Zintec và mạ kẽm ở dạng bảng
Sự khác biệt giữa Zintec và mạ kẽm ở dạng bảng

Tóm tắt - Zintec vs Mạ kẽm

Zintec và mạ kẽm đề cập đến việc áp dụng một lớp kẽm mỏng trên bề mặt thép. Sự khác biệt chính giữa zintec và mạ kẽm là các sản phẩm zintec được tạo ra bằng cách điện phân, trong khi các sản phẩm mạ kẽm được tạo ra bằng cách ngâm trong bể kẽm nóng chảy.

Đề xuất: