Sự khác biệt giữa mạ điện và Anodizing

Mục lục:

Sự khác biệt giữa mạ điện và Anodizing
Sự khác biệt giữa mạ điện và Anodizing

Video: Sự khác biệt giữa mạ điện và Anodizing

Video: Sự khác biệt giữa mạ điện và Anodizing
Video: Thí Nghiệm So Sánh Nhôm Sơn Anode Và Nhôm Sơn Tĩnh Điện Trong Nội Thất 2024, Tháng mười một
Anonim

Sự khác biệt chính giữa mạ điện và anot hóa là mạ điện là quá trình phủ một kim loại lên bề mặt kim loại khác trong khi anot hóa là quá trình tăng độ dày của lớp oxit tự nhiên trên bề mặt kim loại.

Trong quá trình mạ điện, đối tượng quan tâm được sử dụng làm cực âm của tế bào điện hóa trong khi trong quá trình anot hóa, đối tượng đóng vai trò là cực dương, dẫn đến tên gọi của nó là anot hóa.

Mạ điện là gì?

Mạ điện là một quá trình công nghiệp và phân tích, trong đó chúng ta có thể phủ một kim loại này lên kim loại khác bằng cách sử dụng năng lượng điện. Quá trình này liên quan đến một tế bào điện hóa có chứa hai điện cực được nhúng trong cùng một chất điện phân. Trong quá trình này, chúng ta cần sử dụng vật thể (mà chúng ta sẽ phủ một lớp kim loại) làm cực âm. Do đó, cực dương hoặc là kim loại mà chúng ta sẽ áp dụng trên cực âm, hoặc nó có thể là một điện cực trơ.

Sự khác biệt giữa mạ điện và Anodizing
Sự khác biệt giữa mạ điện và Anodizing

Hình 01: Một Thiết bị Mạ Điện Đơn giản

Trong quá trình mạ điện, trước hết hệ được cho một dòng điện từ bên ngoài vào làm cho các êlectron trong chất điện phân đi từ anôt sang catôt. Cực âm có các êlectron rời. Trong dung dịch điện phân có các ion kim loại có thể nhận electron. Sau đó, các ion kim loại này trải qua quá trình khử và trở thành nguyên tử kim loại. Khi đó các nguyên tử kim loại này có thể lắng đọng trên bề mặt của catốt. Toàn bộ quá trình này được gọi là "mạ".

Tuy nhiên, chúng ta cần cẩn thận lựa chọn chất điện giải. Nếu chất điện phân chứa các ion kim loại khác có thể lắng đọng cùng với ion kim loại mong muốn, quá trình mạ sẽ không chính xác. Do đó, cực âm mà kim loại được mạ phải sạch và không có tạp chất. Nếu không, lớp mạ trở nên không đồng đều. Các ứng dụng chính của quá trình mạ điện là cho mục đích trang trí hoặc để ngăn ngừa ăn mòn.

Anodizing là gì?

Anodizing là một quá trình điện hóa trong đó xảy ra sự thụ động điện phân. Phương pháp này rất quan trọng trong việc tăng độ dày của lớp oxit tự nhiên trên bề mặt của các bộ phận kim loại. Quá trình này được đặt tên như vậy vì phần mà chúng ta đang xử lý hoạt động như một cực dương trong tế bào điện hóa. Quá trình anod hóa có thể làm tăng khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của vật thể. Ngoài ra, nó cung cấp cho vật thể một độ bám dính tốt hơn cho sơn lót và keo so với kim loại trần.

Sự khác biệt chính - Mạ điện so với Anodizing
Sự khác biệt chính - Mạ điện so với Anodizing

Hình 02: Bề mặt nhôm Anodized

Hơn nữa, kỹ thuật anodizing rất hữu ích trong việc ngăn chặn sự biến dạng của các thành phần có ren và trong việc tạo màng điện môi cho các tụ điện. Thông thường nhất, các màng anốt được áp dụng để bảo vệ hợp kim nhôm và titan, kẽm, magiê, niobi và zirconi.

Điểm giống nhau giữa Mạ điện và Anodizing là gì?

  • Cả hai đều là kỹ thuật điện hóa.
  • Những kỹ thuật này liên quan đến việc lắng đọng vật liệu trên bề mặt kim loại.

Sự khác biệt giữa mạ điện và Anodizing là gì?

Mạ điện và anot hóa là những quá trình điện hóa quan trọng. Sự khác biệt chính giữa mạ điện và anot hóa là mạ điện là quá trình phủ một kim loại lên bề mặt kim loại khác trong khi anot hóa là quá trình tăng độ dày của lớp oxit tự nhiên trên bề mặt kim loại.

Bảng đồ họa thông tin dưới đây mô tả sự khác biệt giữa mạ điện và anodizing.

Sự khác biệt giữa mạ điện và Anodizing ở dạng bảng
Sự khác biệt giữa mạ điện và Anodizing ở dạng bảng

Tóm tắt - Mạ điện vs Anodizing

Cả hai quá trình mạ điện và anot hóa đều liên quan đến sự lắng đọng của vật liệu trên bề mặt kim loại. Cả hai đều là quá trình điện hóa. Sự khác biệt chính giữa mạ điện và anot hóa là mạ điện là quá trình phủ một kim loại lên bề mặt kim loại khác trong khi anot hóa là quá trình làm tăng độ dày của lớp oxit tự nhiên trên bề mặt của các bề mặt kim loại.

Đề xuất: