Sự khác biệt giữa Neoprene và EPDM

Mục lục:

Sự khác biệt giữa Neoprene và EPDM
Sự khác biệt giữa Neoprene và EPDM

Video: Sự khác biệt giữa Neoprene và EPDM

Video: Sự khác biệt giữa Neoprene và EPDM
Video: What's the Difference Between EPDM, FKM & HNBR Seals? | Technical Tuesday 2024, Tháng mười một
Anonim

Sự khác biệt chính - Neoprene vs EPDM

Neoprene và EPDM là hai loại cao su tổng hợp được sử dụng rộng rãi trong một loạt các ứng dụng công nghiệp hiện đại. Sự khác biệt chính giữa neoprene và EPDM phát sinh do sự khác biệt về cấu trúc của chúng. Chúng được sản xuất theo hai cách khác nhau do đó các đặc tính và ứng dụng của chúng cũng khác nhau. Tuy nhiên, cả hai đều quan trọng như nhau trong các ứng dụng công nghiệp hiện đại trong nhiều lĩnh vực.

Neoprene là gì?

Neoprene còn được gọi là “polychloropene” và là một thành viên của họ cao su tổng hợp được sản xuất bằng phản ứng trùng hợp (Một quá trình phản ứng hóa học trong đó các phân tử monome phản ứng với nhau để tạo thành chuỗi polyme hoặc mạng ba chiều) của chloropene. Nó có sẵn trên thị trường dưới dạng cao su đặc hoặc ở dạng mủ. Neoprene được sử dụng trong một loạt các ứng dụng công nghiệp; như chất cách điện, trong tay áo máy tính xách tay, nẹp chỉnh hình và đai quạt ô tô.

Sự khác biệt giữa Neoprene và EPDM
Sự khác biệt giữa Neoprene và EPDM

EPDM là gì?

EPDM là cao su ethylene-propylene được sản xuất tổng hợp và là chất đàn hồi được sử dụng rộng rãi nhất trong các ứng dụng mục đích chung và mục đích đặc biệt. Hơn nữa, EPDM cho thấy các đặc tính kháng hóa chất và môi trường tuyệt vời. EPDM được gọi là cao su lớp M vì nó có chuỗi polymethylene bão hòa.

Sự khác biệt chính - Neoprene so với EPDM
Sự khác biệt chính - Neoprene so với EPDM

Sự khác biệt giữa Neoprene và EPDM là gì?

Sản xuất Neoprene và EPDM:

Neoprene: Nó được tạo ra bởi phản ứng trùng hợp gốc tự do của chloroprene. Nó được sản xuất thương mại bằng cách trùng hợp nhũ tương gốc tự do, được bắt đầu bằng cách sử dụng kali persulfat. Sự liên kết chéo của các sợi polyme riêng lẻ được thực hiện bằng cách sử dụng các nucleophile, oxit kim loại (ZnO) và thioureas đa chức năng.

EPDM: Nó được sản xuất như một chất đồng trùng hợp của ethylene và propylene với một lượng nhỏ diene mặt dây chuyền. Diene mặt dây chuyền được thêm vào để liên kết chéo vật liệu. Tỷ lệ ethylene và propylene thay đổi tùy thuộc vào các đặc tính cần thiết.

Thuộc tính của Neoprene và EPDM:

Neoprene: Neoprene là một loại cao su tổng hợp mềm, dẻo và bền giống như bọt biển với các tính chất đặc trưng sau đây. Nó có đặc tính chống nước và thời tiết tuyệt vời và cũng có đặc tính cách nhiệt và độ ẩm. Nó cũng thể hiện khả năng chống hóa chất và dầu (dẫn xuất dầu mỏ) rất tốt. Neoprene là một vật liệu có thể co giãn và có thể được sử dụng để chế tạo thiết bị và đồ vật có kích thước khác nhau.

EPDM: EPDM cho thấy đặc tính chống chịu nhiệt, ozon và thời tiết rất tốt. Ngoài ra, khả năng chống lại các chất phân cực và hơi nước cũng rất tốt. Đặc tính cách điện của nó cũng tương đối cao và nó có khả năng chống kiềm khá tốt với các chất kiềm, xeton và axit pha loãng thông thường.

Công dụng của Neoprene và EPDM:

Neoprene: Neoprene được sử dụng trong một loạt các ứng dụng công nghiệp khác nhau, từ mục đích chung đến mục đích đặc biệt. Nó được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành xây dựng, ngành vận tải khối lượng lớn, ngành công nghiệp ô tô và ngành công nghiệp dây và cáp.

EPDM: EPDM được sử dụng trong niêm phong như một vật liệu cách nhiệt; ví dụ, trong cửa phòng clod, bịt mặt trong mặt nạ phòng độc công nghiệp trong khu vực phun sơn ô tô, trong ống, lót ao, vòng đệm, dây đai, máy rung, bộ thu nhiệt của bảng điều khiển năng lượng mặt trời và chất cách điện.

EPDM được sử dụng làm phương tiện chống nước trong nối cáp điện và trong màng lợp vì nó không phản ứng với nước và vì lý do này, nó không gây ô nhiễm nước mưa chảy ra. Đây là một yếu tố cần thiết trong việc thu hoạch nước mưa.

Một số lĩnh vực ứng dụng EPDM khác là màng địa lý, nhựa nhiệt dẻo, hàng cơ khí cao su và sửa đổi tác động nhựa. Ngoài ra, EPDM màu có thể trộn với chất kết dính polyurethane và sau đó trát hoặc phun lên bê tông, nhựa đường, sàng lọc, vật liệu gạch và gỗ đan xen để có được bề mặt an toàn không trơn trượt, mềm, xốp trong các khu vực sàn ướt như sàn hồ bơi và an toàn bề mặt dưới thiết bị chơi ở sân chơi để giảm thiểu nguy cơ chấn thương do ngã.

Đề xuất: